WIN TIG AC-DC 270 T ROBOT
Diese Schweißstromquelle wurde speziell für die direkte Integration in Roboterzellen und automatisierte Systeme entwickelt und ist in der höchsten industriellen Leistungsklasse angesiedelt. Interne Komponenten, Kühlsysteme und Hardware-Kommunikationsschnittstellen sind so optimiert, dass sie den kontinuierlichen und intensiven Arbeitsbelastungen standhalten, die für die Großserienfertigung typisch sind. Die Fähigkeit, konstant 270 Ampere sowohl in Wechsel- als auch in Gleichstrom zu liefern, in Kombination mit der erforderlichen 400-Volt-Dreiphasen-Stromversorgung, macht sie für die komplexe Bearbeitung von mittleren und großen Dicken bei einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, Edelstahl und Speziallegierungen, geeignet. Die Konstruktionsarchitektur und die Steuerungsprotokolle sind ausschließlich darauf ausgelegt, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit in unbemannten Prozessen zu maximieren, was den Einsatz im Hobby-, Handwerks- oder allgemeinen Werkstattbereich ausschließt.
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Specifiche tecniche
| Parameter | Wert | Quelle |
|---|---|---|
| Maschinenabmessungen | 41 × 61 × 81 cm | Herstellerseite |
| Gewicht | 53,0 kg | Herstellerseite |
| Stromversorgung | 400 V / 50 Hz / 7600 W | Herstellerseite |
| Schweißart | TIG | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Max. Schweißstrom | 270 A | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Power source technology | Inverter | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Pulsfunktion | True | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Input voltage | 400 V (dreiphasig) | Von der Redaktion zusammengestellt |
Ökosystem
Software
Die Stromquelle ist so konzipiert, dass sie über Standard-Feldbus- und analoge Kommunikationsprotokolle mit Steuerungen der wichtigsten Industrieroboterhersteller verbunden werden kann. Sie verfügt über keine Benutzeroberfläche für manuelle Bediener, da alle Schweißparameter wie Pulsation, Rampen und Frequenz zentral über die Software der Roboterzelle gesteuert werden. Die fehlende Cloud-Abhängigkeit gewährleistet die Isolierung des Werksnetzwerks, was für die industrielle Sicherheit und die Minimierung der Latenzzeit von entscheidender Bedeutung ist. Firmware-Updates für den Generator erfordern in der Regel proprietäre Diagnosetools oder direkte Kabelverbindungen, die von spezialisiertem Fachpersonal während der planmäßigen Wartung durchgeführt werden.
Wie wir dieses Datenblatt prüfen
Technische Daten werden auf der offiziellen Website des Herstellers geprüft (Erfassungsdatum siehe oben). Redaktionelle Notizen, Marktpositionierung und Anomalie-Hinweise werden vom MakerSpecs-KI-System als zweiter Leser unterstützt und stets vom Autor vor der Veröffentlichung validiert. Lies die vollständige Methodik →
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Aktualisierungen an diesem Datenblatt und Herstellerhinweise
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