WIN TIG AC-DC 270 T ROBOT
Diseñada específicamente para su integración directa en celdas robotizadas y sistemas automatizados, esta fuente de potencia de soldadura se sitúa firmemente en el segmento industrial más alto. Los componentes internos, los sistemas de refrigeración y las interfaces de comunicación de hardware están optimizados para soportar las cargas de trabajo continuas e intensivas típicas de la fabricación de gran volumen. La capacidad de suministrar de forma estable 270 amperios tanto en corriente alterna como continua, combinada con la necesaria fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, la hace adecuada para el procesamiento complejo de espesores medios y pesados en una amplia gama de materiales, incluidos el aluminio, el acero inoxidable y las aleaciones especiales. La arquitectura estructural y los protocolos de gestión están diseñados únicamente para maximizar la fiabilidad y la repetibilidad en procesos sin personal, excluyendo así cualquier uso en entornos de aficionados, artesanales o de talleres manuales generales.
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Specifiche tecniche
| Parámetro | Valor | Fuente |
|---|---|---|
| Dimensiones de la máquina | 41 × 61 × 81 cm | sitio del fabricante |
| Peso | 53,0 kg | sitio del fabricante |
| Alimentación | 400 V / 50 Hz / 7600 W | sitio del fabricante |
| Welding type | TIG | Compilado por la redacción |
| Max welding current | 270 A | Compilado por la redacción |
| Power source technology | Inverter | Compilado por la redacción |
| Pulse capable | True | Compilado por la redacción |
| Input voltage | 400 V (trifásico) | Compilado por la redacción |
Ecosistema
Software
La fuente de alimentación está diseñada para conectarse con los controladores de los principales fabricantes de robots industriales a través de buses de campo estándar y protocolos de comunicación analógicos. Carece de una interfaz de usuario destinada a operadores manuales, ya que todos los parámetros de soldadura, como la pulsación, las rampas y la frecuencia, son gestionados de forma centralizada por el software de la celda robotizada. La ausencia de dependencia de la nube garantiza el aislamiento de la red de la fábrica, lo cual es crucial para la seguridad industrial y la minimización de la latencia. Las actualizaciones de firmware para el generador suelen requerir herramientas de diagnóstico patentadas o conexiones por cable directas gestionadas por personal técnico especializado durante el mantenimiento programado.
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Actualizaciones de esta ficha y notas del fabricante
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