Soudage TIG (GTAW)
Renegade ET 300i
Poids
15,0 kg
WIN TIG AC-DC 270 T ROBOT
Cebora
Art. 394.80
Soudage TIG (GTAW)
F5 · Professionnel
Conçue spécifiquement pour une intégration directe dans des cellules robotisées et des systèmes automatisés, cette source de courant de soudage se situe fermement dans le segment industriel le plus élevé. Les composants internes, les systèmes de refroidissement et les interfaces de communication matérielles sont optimisés pour résister aux charges de travail continues et intensives typiques de la fabrication à grand volume. La capacité à fournir de manière stable 270 ampères en courant alternatif et continu, combinée à l'alimentation triphasée de 400 volts nécessaire, la rend adaptée au traitement complexe d'épaisseurs moyennes et lourdes sur une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages spéciaux. L'architecture structurelle et les protocoles de gestion sont conçus uniquement pour maximiser la fiabilité et la répétabilité dans les processus sans personnel, excluant ainsi toute utilisation dans des environnements amateurs, artisanaux ou d'ateliers manuels généraux.
Données de source officielle
FOURCHETTE DE PRIX INDICATIVE
7000–9000 €
Estimation de marché — prix de vente non disponible
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Données vérifiées
Specifiche tecniche
Puissance
7600 W
Dimensions
41 × 61 × 81 cm
Poids
53,0 kg
| Paramètre | Valeur | Source |
|---|---|---|
| Dimensions de la machine | 41 × 61 × 81 cm | site du fabricant |
| Poids | 53,0 kg | site du fabricant |
| Alimentation | 400 V / 50 Hz / 7600 W | site du fabricant |
| Welding type | TIG | Compilé par la rédaction |
| Max welding current | 270 A | Compilé par la rédaction |
| Power source technology | Inverter | Compilé par la rédaction |
| Pulse capable | True | Compilé par la rédaction |
| Input voltage | 400 V (triphasé) | Compilé par la rédaction |
Software e accessori
Écosystème
Logiciel
La source de courant est conçue pour s'interfacer avec les contrôleurs des principaux fabricants de robots industriels via des bus de terrain standard et des protocoles de communication analogiques. Elle ne dispose pas d'interface utilisateur destinée aux opérateurs manuels, car tous les paramètres de soudage, tels que la pulsation, les rampes et la fréquence, sont gérés de manière centralisée par le logiciel de la cellule robotisée. L'absence de dépendance au cloud garantit l'isolation du réseau de l'usine, ce qui est crucial pour la sécurité industrielle et la minimisation de la latence. Les mises à jour du micrologiciel du générateur nécessitent généralement des outils de diagnostic propriétaires ou des connexions filaires directes gérées par un personnel technique spécialisé lors de la maintenance programmée.
Comment nous vérifions cette fiche
Données techniques vérifiées sur le site officiel du fabricant (date de relevé indiquée ci-dessus). Les notes éditoriales, le positionnement sur le marché et les signalements d'anomalie sont assistés par le système d'IA de MakerSpecs comme second lecteur, toujours validés par l'auteur avant publication. Lire la méthodologie complète →
Mises à jour de cette fiche et notes du fabricant
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Fiche publiée Spécifications mises à jour : fascia d'uso, attribute.input voltage, attribute.pulse capable, attribute.power source tech, attribute.welding current max a, attribute.welding type Prix mis à jour