WIG-Schweißen (TIG/GTAW)
Technology TIG 222 AC/DC Aqua
Leistung
5200 W
Gewicht
22,4 kg
WIN TIG AC-DC 270 T
Cebora
Art. 394
WIG-Schweißen (TIG/GTAW)
F4 · Semi-professionell
Das Cebora WIN TIG AC-DC 270 T ist für professionelle Metallbau- und industrielle Fertigungsbetriebe konzipiert. Angetrieben von einem 400V-Drehstromanschluss liefert das Gerät bis zu 270 A im Wechsel- und Gleichstrombetrieb, was das kontinuierliche Schweißen von dickwandigem Aluminium, Edelstahl und Speziallegierungen ermöglicht. Die digitale Steuerung der AC-Wellenformen, die Einstellung der Lichtbogenfrequenz und die Hochfrequenzzündung bieten die Präzision, die für anspruchsvolle Schweißnähte erforderlich ist. Das fahrbare Gehäuse mit integrierter Wasserkühlung erfüllt die Anforderungen von Serienfertigungen und Mechatronik-Werkstätten.
Daten aus offizieller Quelle
INDIKATIVE PREISSPANNE
4500–6200 €
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Daten geprüft
Specifiche tecniche
Leistung
8000 W
Abmessungen
56 × 95 × 101 cm
Gewicht
69,0 kg
| Parameter | Wert | Quelle |
|---|---|---|
| Maschinenabmessungen | 56 × 95 × 101 cm | Herstellerseite |
| Gewicht | 69,0 kg | Herstellerseite |
| Stromversorgung | 400 V / 50 Hz / 8000 W | Herstellerseite |
| Schweißart | TIG | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Max. Schweißstrom | 270 A | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Einschaltdauer | 40 % | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Power source technology | Inverter | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Pulsfunktion | Ja | Von der Redaktion zusammengestellt |
| Input voltage | 400 V (dreiphasig) | Von der Redaktion zusammengestellt |
Software e accessori
Ökosystem
Software
Das Schweißgerät verfügt über eine fortschrittliche Steuerungsfirmware, die über ein TFT-Farbtouchscreen-Display bedient wird. Die Benutzeroberfläche ermöglicht die detaillierte Konfiguration aller Phasen des TIG-Zyklus, einschließlich Gasvorströmung, Stromanstieg, Stromabfall, Gasnachströmung und Impulsfrequenzen. Die Software unterstützt das Speichern benutzerdefinierter Schweißprogramme und die Protokollierung von Prozessdaten über eine USB-Schnittstelle zur Qualitätssicherung. Darüber hinaus ist die Steuereinheit für Firmware-Updates und die Anbindung an automatisierte Schweißsysteme oder Roboterzellen vorbereitet.
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