Soudage TIG (GTAW)
Renegade ET 300i
Poids
15,0 kg
WIN TIG AC-DC 450 T ROBOT
Cebora
Art. 396.80
Soudage TIG (GTAW)
F5 · Professionnel
Cette machine est un générateur de puissance avancé dédié exclusivement au soudage TIG automatisé et robotisé dans des environnements industriels de haute précision et à fort volume. Il offre des cycles de service extrêmes et nécessite impérativement une intégration avec des bras robotisés externes, des positionneurs et des systèmes de refroidissement liquide dédiés. Dépassant largement les besoins des applications manuelles, artisanales ou semi-professionnelles, ce système s'adresse aux intégrateurs de systèmes et aux grandes usines de fabrication. Son architecture interne complexe est conçue pour garantir la stabilité de l'arc et la répétabilité lors d'une production continue sur plusieurs équipes, représentant le standard ultime pour le traitement des alliages légers et des aciers spéciaux dans les secteurs automobile et aérospatial.
Données de source officielle
FOURCHETTE DE PRIX INDICATIVE
10000–14000 €
Estimation de marché — prix de vente non disponible
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Données vérifiées
Specifiche tecniche
Puissance
18200 W
Dimensions
41 × 79 × 81 cm
Poids
97,0 kg
| Paramètre | Valeur | Source |
|---|---|---|
| Dimensions de la machine | 41 × 79 × 81 cm | site du fabricant |
| Poids | 97,0 kg | site du fabricant |
| Alimentation | 400 V / 50 Hz / 18200 W | site du fabricant |
| Welding type | TIG | Compilé par la rédaction |
| Max welding current | 450 A | Compilé par la rédaction |
| Power source technology | Inverter | Compilé par la rédaction |
| Pulse capable | True | Compilé par la rédaction |
| Input voltage | 400 V (triphasé) | Compilé par la rédaction |
Software e accessori
Écosystème
Logiciel
L'interfaçage entre la source d'alimentation et l'automatisation s'effectue généralement à l'aide de protocoles de bus de terrain industriels standardisés, tels que EtherCAT, Profinet ou DeviceNet, qui permettent une communication directe, fiable et à très faible latence avec les principaux contrôleurs robotiques du marché. Cette architecture technique n'utilise pas de logiciel de gestion autonome destiné aux utilisateurs finaux pour configurer les tâches ; elle repose plutôt entièrement sur la programmation de la cellule robotisée. L'opérateur gère la courbe synergique, les gaz de protection et les rampes de courant en temps réel directement depuis le panneau de commande de la cellule ou le pupitre d'apprentissage du robot industriel.
Comment nous vérifions cette fiche
Données techniques vérifiées sur le site officiel du fabricant (date de relevé indiquée ci-dessus). Les notes éditoriales, le positionnement sur le marché et les signalements d'anomalie sont assistés par le système d'IA de MakerSpecs comme second lecteur, toujours validés par l'auteur avant publication. Lire la méthodologie complète →
Mises à jour de cette fiche et notes du fabricant
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Fiche publiée Spécifications mises à jour : fascia d'uso, attribute.input voltage, attribute.pulse capable, attribute.power source tech, attribute.welding current max a, attribute.welding type Prix mis à jour