Kobra S1 vs Centauri Carbon 2
Confronto tecnico · Stampa 3D a filamento fuso
Kobra S1 e Centauri Carbon 2 sono due stampa 3d a filamento fuso di fascia simile. Scegli Kobra S1 se conta di più colori massimi; scegli Centauri Carbon 2 se conta di più prezzo.
| Parametro |
Kobra S1
Anycubic
F2 · Intermedio
|
Centauri Carbon 2
Elegoo
F2 · Intermedio
|
|---|---|---|
| Identità | ||
| Anno di lancio | 2025 | 2026 |
| Fascia d'uso | F2 — Intermedio | F2 — Intermedio |
| Prezzo | ||
| Prezzo (€) | 549 € | ~349–399 € |
| Prezzo aggiornato il | 06/2026 | — |
| Specifiche universali | ||
| Dimensioni (L×P×A) (cm) | 40 × 41 × 49 cm | 50 × 48 × 74.3 cm |
| Peso (kg) | 18 kg | 19.35 kg |
| Area di lavoro (mm) | 250 × 250 mm | 256 × 256 mm |
| Altezza area Z (mm) | 250 mm | 256 mm |
| Potenza (W) | — | 1100 W |
| Velocità massima | 600 mm/s | 500 mm/s |
| Precisione dichiarata | 0.05 mm | 0.1 mm |
| Specifiche di categoria | ||
| Superficie di stampa XY (mm) | 250 mm | 256 mm |
| Altezza Z massima (mm) | 250 mm | 256 mm |
| Cinematica | corexy | corexy |
| Temperatura ugello max (°C) | 320 °C | 350 °C |
| Temperatura piano max (°C) | 120 °C | 110 °C |
| Velocità di stampa max (mm/s) | 600 mm/s | 500 mm/s |
| Camera chiusa | True | True |
| Sensore filamento | True | True |
| Livellamento automatico | mesh | mesh |
| Diametro ugello standard (mm) | 0.4 mm | 0.4 mm |
| Multi-estrusore | False | False |
| Klipper nativo | True | True |
| Input shaper | True | True |
| Stampa multicolore | True | True |
| Richiede accessorio esterno | True | True |
| Colori massimi | 8 | 4 |
| Ecosistema | ||
| Dipendenza dal cloud | No | No |
| Note software | Il firmware Kobra OS è basato su Klipper e controllato tramite un'interfaccia touch proprietaria. Lo slicer ufficiale è Anycubic Slicer Next (derivato da OrcaSlicer, disponibile per Windows e macOS), ma supporta anche OrcaSlicer di terze parti. Il controllo remoto è gestibile tramite l'app Anycubic (iOS/Android) in rete locale, senza obbligo di connessione cloud per l'operatività quotidiana. | Il sistema operativo proprietario Elegoo OS, basato su architettura Klipper, gestisce le routine di calibrazione automatica e il monitoraggio continuo tramite intelligenza artificiale. La macchina è pienamente supportata da Elegoo Slicer (basato su Orca Slicer), garantendo un controllo ottimale dei profili dei materiali e dei cambi colore. È inoltre possibile utilizzare Orca Slicer in modo nativo o altri slicer di terze parti come Cura esportando i file G-code. L'interfaccia touchscreen e la connettività Wi-Fi permettono la gestione remota e l'invio diretto dei lavori di stampa in rete. |
Le differenze che contano
- Prezzo: Kobra S1 549 € vs Centauri Carbon 2 374 € — vince Centauri Carbon 2 (+47%)
- Colori massimi: Kobra S1 8 vs Centauri Carbon 2 4 — vince Kobra S1 (+100%)
- Velocità di stampa max: Kobra S1 600 mm/s vs Centauri Carbon 2 500 mm/s — vince Kobra S1 (+20%)
- Temperatura ugello max: Kobra S1 320 °C vs Centauri Carbon 2 350 °C — vince Centauri Carbon 2 (+9%)
- Area di lavoro: Kobra S1 250×250 mm vs Centauri Carbon 2 256×256 mm — vince Centauri Carbon 2 (+5%)
Quale scegliere
Scegli Kobra S1 se…
dai priorità a colori massimi, velocità di stampa max e temperatura piano max. «Il numero massimo di colori indica quante zone cromatiche o materiali distinti è possibile usare in una stampa senza intervento manuale. Due colori coprono la maggior parte degli usi pratici, incluso il supporto solubile. Valori più alti sono utili per modelli decorativi complessi o prototipi con coding a colori. Va considerato che ogni colore aggiuntivo aumenta il tempo di stampa a causa delle purghe di transizione.»
Scegli Centauri Carbon 2 se…
dai priorità a prezzo, temperatura ugello max e area di lavoro. «La temperatura massima dell'ugello definisce l'insieme dei materiali lavorabili. Sotto i 240 °C si copre PLA, PETG e materiali base. Tra 260 e 300 °C si accede ad ABS, ASA, PC e compositi standard. Oltre i 300 °C si apre l'uso di materiali tecnici come PA, PEEK e compositi con fibre. Un ugello a temperatura più alta non riduce la qualità su materiali a bassa temperatura, ma richiede componenti hot-end più robusti.»
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