Kobra S1 vs Centauri Carbon 2
Comparación técnica · Impresión 3D por filamento fundido (FFF/FDM)
Kobra S1 y Centauri Carbon 2 son dos impresión 3d por filamento fundido (fff/fdm) de clase similar. Elige Kobra S1 si te importa más colores máximos; elige Centauri Carbon 2 si te importa más precio.
| Parámetro |
Kobra S1
Anycubic
F2 · Intermedio
|
Centauri Carbon 2
Elegoo
F2 · Intermedio
|
|---|---|---|
| Identidad | ||
| Año de lanzamiento | 2025 | 2026 |
| Nivel de uso | F2 — Intermedio | F2 — Intermedio |
| Precio | ||
| Precio (€) | 549 € | ~349–399 € |
| Precio actualizado el | 06/2026 | — |
| Especificaciones universales | ||
| Dimensiones (An×P×Al) (cm) | 40 × 41 × 49 cm | 50 × 48 × 74.3 cm |
| Peso (kg) | 18 kg | 19.35 kg |
| Área de trabajo (mm) | 250 × 250 mm | 256 × 256 mm |
| Altura eje Z (mm) | 250 mm | 256 mm |
| Potencia (W) | — | 1100 W |
| Velocidad máxima | 600 mm/s | 500 mm/s |
| Precisión declarada | 0.05 mm | 0.1 mm |
| Especificaciones de categoría | ||
| Superficie de impresión XY (mm) | 250 mm | 256 mm |
| Altura Z máxima (mm) | 250 mm | 256 mm |
| Cinemática | corexy | corexy |
| Temperatura boquilla máx. (°C) | 320 °C | 350 °C |
| Temperatura cama máx. (°C) | 120 °C | 110 °C |
| Velocidad de impresión máx. (mm/s) | 600 mm/s | 500 mm/s |
| Cámara cerrada | True | True |
| Sensor de filamento | True | True |
| Nivelación automática | mesh | mesh |
| Diámetro boquilla estándar (mm) | 0.4 mm | 0.4 mm |
| Multi-extrusor | False | False |
| Klipper nativo | True | True |
| Input shaper | True | True |
| Impresión multicolor | True | True |
| Requiere accesorio externo | True | True |
| Colores máximos | 8 | 4 |
| Ecosistema | ||
| Dependencia del cloud | No | No |
| Notas de software | El firmware Kobra OS está basado en Klipper y se controla a través de una interfaz táctil propia. El laminador oficial es Anycubic Slicer Next (derivado de OrcaSlicer, para Windows y macOS), aunque también admite OrcaSlicer de terceros. El control remoto se gestiona mediante la aplicación Anycubic (iOS/Android) en red local, sin requerir conexión obligatoria a la nube para su uso habitual. | El sistema operativo propietario Elegoo OS, basado en la arquitectura Klipper, gestiona las rutinas de calibración completamente automáticas y el monitoreo por IA. La máquina es compatible principalmente con Elegoo Slicer (derivado de Orca Slicer), lo que asegura un control óptimo de los perfiles de materiales y los cambios dinámicos de color. También permite usar Orca Slicer de forma nativa o exportar G-code desde programas de terceros como Cura. La pantalla táctil y la conectividad Wi-Fi facilitan la gestión remota en la red local. |
Las diferencias que importan
- Precio: Kobra S1 549 € vs Centauri Carbon 2 374 € — gana Centauri Carbon 2 (+47%)
- Colores máximos: Kobra S1 8 vs Centauri Carbon 2 4 — gana Kobra S1 (+100%)
- Velocidad de impresión máx.: Kobra S1 600 mm/s vs Centauri Carbon 2 500 mm/s — gana Kobra S1 (+20%)
- Temperatura boquilla máx.: Kobra S1 320 °C vs Centauri Carbon 2 350 °C — gana Centauri Carbon 2 (+9%)
- Área de trabajo: Kobra S1 250×250 mm vs Centauri Carbon 2 256×256 mm — gana Centauri Carbon 2 (+5%)
Cuál elegir
Elige Kobra S1 si…
priorizas colores máximos, velocidad de impresión máx. y temperatura cama máx.. «El número máximo de colores indica cuántas zonas cromáticas o materiales distintos pueden usarse en una impresión sin intervención manual. Dos colores cubren la mayoría de los usos prácticos, incluido el soporte soluble. Valores más altos son útiles para modelos decorativos complejos o prototipos con codificación de colores. Cada color adicional aumenta el tiempo de impresión por las purgas de transición, lo que debe sopesarse frente al beneficio práctico.»
Elige Centauri Carbon 2 si…
priorizas precio, temperatura boquilla máx. y área de trabajo. «La temperatura máxima de la boquilla define el rango de materiales imprimibles. Por debajo de 240 °C la máquina cubre PLA, PETG y materiales básicos. Entre 260 y 300 °C se accede a ABS, ASA, PC y compuestos estándar. Por encima de 300 °C se abre el uso de materiales técnicos como PA, PEEK y compuestos reforzados con fibras. Una boquilla de mayor temperatura no reduce la calidad en materiales de baja temperatura, pero exige un hot-end más robusto.»
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