Materiales

Plásticos termoplásticos

Los termoplásticos son el terreno de casa del láser y de la impresión 3D: se funden, se reblandecen y se remodelan con el calor. Pero dentro de esta familia conviven el material más querido por los makers y el más peligroso de trabajar.

Cómo leer la tabla

Láser — “Sí” para el acrílico y muchos termoplásticos, pero un “No” categórico para el PVC (humos tóxicos y corrosivos) y “Con límites” para el policarbonato (amarillea). CNC — casi siempre “Sí”, con el riesgo de fusión a gestionar con revoluciones y avances correctos. Impresión 3D — “Sí” para la mayoría: es la familia para la que nació la impresión FDM.

Poliolefinas

Polietileno (PE) y polipropileno (PP): tenaces, flexibles y de baja adhesión superficial. Difíciles de encolar y pintar sin tratamiento, se fresan pero pueden fundirse; en el láser dan resultados mediocres frente al acrílico.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
HDPE (PE-HD) No No
LDPE (PE-LD) No Con limitaciones No
PP (Polipropileno) No No
UHMWPE No No

Estirénicos

Poliestireno y ABS en plancha. El ABS se fresa y termoconforma bien; el corte láser es posible pero tiende a bordes fundidos y humos desagradables, así que ventilar siempre. Materiales de prototipado versátiles.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
ABS Con limitaciones No
ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) Con limitaciones No
HIPS (Poliestireno de Alto Impacto) Con limitaciones No
PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol)
PLA Con limitaciones

Acrílicos y metacrílicos

El PMMA (plexiglás) es la estrella del corte láser CO2: bordes brillantes sin pulido. Importa la diferencia entre colado (graba blanco, excelente para el grabado) y extruido (más propenso a fundirse en el corte). También excelente en fresado con herramientas afiladas.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
PMMA colado (Acrílico colado) No No
PMMA extruido (Acrílico extruido) No No
PMMA opalino y coloreado No No

Policarbonatos y plásticos técnicos

Policarbonato y tecnopolímeros de ingeniería: alta resistencia mecánica y térmica. El policarbonato es excelente en fresado pero decepcionante en el láser (amarillea y se quema en vez de cortar limpio). Materiales técnicos más que decorativos.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
Nylon PA12 Con limitaciones No
Nylon PA6 Con limitaciones
Mezcla PC-ABS Con limitaciones No
Policarbonato (PC) Con limitaciones No No
PEEK (Poliéter Éter Cetona) Con limitaciones
POM (Delrin, Acetal)
TPU (Poliuretano termoplástico flexible) Con limitaciones Con limitaciones No

PVC y vinílicos

PVC y vinílicos: NUNCA cortar con láser. Al quemarse liberan ácido clorhídrico, tóxico para el operador y corrosivo para la máquina. Se trabajan en fresado y, en forma de película, con el plóter de corte. La regla del cloro vale para toda la categoría.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
PVC expandido (Forex, Palight, Kapa) No No No
PVC rígido No No No

Fluoropolímeros

PTFE (teflón) y afines: químicamente inertes, antiadherentes y resistentes a la temperatura. Se fresan pero son difíciles de encolar y pintar. El calentamiento excesivo puede liberar humos peligrosos: nada de operaciones que los sobrecalienten.

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Trabajar Plásticos termoplásticos: lo que debes saber

El acrílico (PMMA, el “plexiglás”) es la estrella del corte láser CO2: bordes brillantes y transparentes sin ningún pulido, grabados nítidos. Atención, eso sí, a la diferencia entre acrílico extruido y colado (cast): el colado graba blanco y mate, el extruido se comporta de otra forma y es más propenso a fundirse en los bordes.

La regla de oro, la que nunca se debe violar: el PVC no se corta con láser. Al quemarse libera ácido clorhídrico, tóxico para el operador y corrosivo para la óptica y la mecánica de la máquina. Si no estás seguro de que un material transparente sea acrílico y no PVC, no lo metas en el láser. El policarbonato también decepciona en el láser: tiende a amarillear y a quemarse en vez de cortar limpio, aunque es excelente en fresado.

En la impresión 3D FDM los termoplásticos son el pan de cada día: PLA fácil y rígido, PETG tenaz y resistente a la humedad, ABS robusto pero propenso al warping, que requiere una cámara cerrada y una cama caliente para no despegarse y deformarse.

En fresado, el riesgo opuesto al de la madera: el plástico puede fundirse si las revoluciones son demasiado altas y el avance demasiado lento, “pegándose” a la herramienta. Hacen falta filos afilados, avances generosos y, en algunos materiales, un chorro de aire para disipar el calor.