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Plásticos termoestables y resinas

A diferencia de los termoplásticos, las resinas y los termoestables no se reblandecen con el calor: una vez curados, así quedan. Se cuelan, se imprimen por fotopolimerización y se moldean, pero rara vez se cortan o se fresan como una lámina.

Cómo leer la tabla

Impresión 3D — “Sí” significa impresión en resina (SLA/DLP), no FDM: los termoestables no se extruyen en caliente. Láser — por lo general “No” en los compuestos y las resinas gruesas. CNC — posible en los compuestos curados, pero con aspiración obligatoria para los polvos de fibra. En toda la familia, la seguridad (resinas líquidas, polvos, disolventes) pesa más que la viabilidad técnica.

Resinas epoxi

Resinas bicomponentes para colada, encolado estructural y recubrimientos. Se vierten en moldes o se usan como adhesivo, no se cortan de una plancha. En estado líquido son irritantes: guantes y ventilación hasta la completa polimerización.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
Resina epoxi de colada (baja viscosidad) No No No
Resina epoxi de laminación No Con limitaciones No No
Resina epoxi estructural (adhesivo) No No No No
Resina epoxi UV No Con limitaciones No

Resinas poliuretánicas

Resinas de colada rápidas, a menudo para reproducciones y prototipos a partir de moldes de silicona. Algunos sistemas contienen isocianatos: ventilación y protección respiratoria son necesarias durante la colada.

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Resinas fotopolimerizables (impresión 3D)

Resinas para impresión 3D SLA/DLP/MSLA. Líquidas y sin curar irritan la piel y las vías respiratorias: guantes de nitrilo, ventilación, lavado en alcohol isopropílico y curado final UV. Dan un detalle elevado, a cambio de un flujo de trabajo más cuidadoso.

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Siliconas

Elastómeros bicomponentes usados sobre todo para hacer moldes flexibles desde los que colar resinas. Se vierten, no se cortan ni se fresan. Existen siliconas food safe y siliconas técnicas: el uso previsto depende del producto específico.

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
Silicona RTV bicomponente No No No No
Silicona para moldes (curado por adición) No No No Solo acabado
Silicona para moldes (curado por condensación) No No No No

Composites termoestables

Fibra de carbono y de vidrio en matriz epoxídica, ya curadas. Se fresan pero generan polvos de fibra peligrosos de respirar: aspiración y mascarilla obligatorias. En el láser no se cortan limpias (la matriz se quema, las fibras no).

Material Laser CNC Impresión 3D Apto para alimentos
Corian y superficies sólidas Con limitaciones No
Fibra de carbono + epoxi (CFRP) Con limitaciones No No
Fibra de vidrio + epoxi (GRP) Con limitaciones No No
FR4 (Laminado Epoxi-Vidrio) Con limitaciones No No

Trabajar Plásticos termoestables y resinas: lo que debes saber

La lógica de esta familia es “verter y curar”, no “cortar de una plancha”. Las resinas epoxídicas y poliuretánicas se cuelan en moldes o se usan como adhesivos estructurales; las siliconas sirven sobre todo para hacer los moldes mismos.

Las resinas fotopolimerizables merecen el capítulo más atento, porque son la base de la impresión 3D en resina (SLA, DLP, MSLA). La resina líquida sin curar es un irritante para la piel y las vías respiratorias: se trabaja con guantes de nitrilo, en ambiente ventilado, evitando el contacto directo; las piezas se lavan (normalmente en alcohol isopropílico) y luego se curan bajo luz UV. No es un material hostil, pero sí uno que exige disciplina.

Los compuestos termoestables ya curados, como la fibra de carbono o de vidrio en matriz epoxídica, se pueden fresar pero generan polvos peligrosos: las fibras respirables requieren aspiración y mascarilla adecuada. En el láser, por lo general, no se cortan limpios (la matriz se quema, las fibras no).

En resumen: aquí la impresión 3D significa resina (no FDM, porque el material no se extruye en caliente), el corte láser está casi siempre excluido, y el fresado es posible pero supeditado a la gestión del polvo.